വർണ്ണാഭമായ ഇനാമൽ ഗ്ലാസ് ബാത്ത്റൂമുകളും ബാഹ്യ മതിലുകളും ലഭ്യമാണ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഇനാമൽ ചെയ്ത ഗ്ലാസ്ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പത്തിൽ മുറിച്ച ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, വർണ്ണ ഫ്യൂസിബിൾ ഗ്ലേസിന്റെ ഒരു പാളി പൊതിഞ്ഞ്, ഗ്ലേസ് ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്ലേസ് ലെയറും ഗ്ലാസും ദൃഡമായി ഒന്നിച്ച്, സിന്ററിംഗ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ,ടെമ്പർഡ് ഇനാമൽ ഗ്ലാസ്മനോഹരമായ നിറങ്ങളും പാറ്റേണുകളും ഉണ്ട്.ഇതിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും അലങ്കാരവുമുണ്ട്, ബാഹ്യ മതിൽ ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
ഇനാമൽഡ് ഗ്ലാസിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിറമുള്ള ഗ്ലേസ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ഉണക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഗ്ലാസ് ഗ്ലേസ്, ബേസ് ഗ്ലേസ്, പിഗ്മെന്റ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ രണ്ട് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുണ്ട്, അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസ് ഫ്യൂസിബിൾ ഗ്ലാസ് ഫ്രിറ്റിന്റെ പൊടിയാണ്;പിഗ്മെന്റ് ഒരു അജൈവ കളറിംഗ് പദാർത്ഥമാണ്.ഇത് ഒരു അജൈവ സംയുക്തമോ നിരവധി അജൈവ സംയുക്തങ്ങളോ ആകാം.ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ പൊടിച്ച്, മിക്സിംഗ്, സിന്റർ, പൊടിച്ചാണ് ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നത്.
(1)ബേസ് ഗ്ലേസ്
അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസിന്റെ പങ്ക് അജൈവ പിഗ്മെന്റിനെ വളരെയധികം ചിതറിക്കുകയും ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും അടിവസ്ത്രം മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസ് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശക്തമായ കളറിംഗ് കഴിവുള്ള അജൈവ പിഗ്മെന്റ് അതിനെ കളർ ഗ്ലാസിലേക്ക് ഡൈ ചെയ്യും, ഗ്ലാസിന്റെ പാളിയും ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് വർണ്ണാഭമായ ഗ്ലേസ്ഡ് ഗ്ലാസായി മാറുന്നു.അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്: ഉരുകൽ താപനില കുറവാണ്, മൃദുവാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകാൻ കഴിയും;ഇതിന് നല്ല കെമിക്കൽ സ്ഥിരതയും തിളക്കവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അജൈവ പിഗ്മെന്റുമായി രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, അജൈവ പിഗ്മെന്റിന്റെ നിറം തന്നെ മാറാൻ കാരണമാകുന്നില്ല;വിപുലീകരണ ഗുണകം ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വിപുലീകരണ ഗുണകത്തോട് വളരെ അടുത്താണ്.താപനില മാറുമ്പോൾ, ഗ്ലേസ് പൊട്ടുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.
(2) പിഗ്മെന്റ്
പിഗ്മെന്റ്, ഇത് ഒരുതരം ലോഹ ഓക്സൈഡുകളോ സംയുക്തങ്ങളോ ആണ്, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതമനുസരിച്ച് പൊടിക്കുക, മിക്സ് ചെയ്യുക, സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുക, കഴുകുക, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, ഉണക്കുക, നന്നായി പൊടിച്ച് പൊടിക്കുക.പിഗ്മെന്റിന്റെ വിവിധ നിറങ്ങൾ, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മൃദുലതയില്ല, സിന്ററിംഗ് താപനിലയും സിന്ററിംഗ് സമയവും പിഗ്മെന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉപയോഗത്തിലുള്ള പിഗ്മെന്റിന്റെ വ്യാപനത്തിന് അതിന്റെ കണിക വലിപ്പവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, ചെറിയ കണിക, വലിയ വ്യാപനം (കണിക പൊതുവെ 5 um ൽ കുറവാണ്).
ഇനാമലിംഗ്
1. റോൾ കോട്ടിംഗ് രീതി റോൾ കോട്ടിംഗ് രീതി ട്രാൻസ്ഫർ റോൾ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വമാണ്, കട്ടിയുള്ള നിറമുള്ള ഗ്ലേസ് ഒരു റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു.
2. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആധുനിക ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ ടെക്‌നോളജിയുടെയും ട്രാൻസ്പ്ലാൻറേഷൻ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസിന്റെ ഉപയോഗം, ഗ്ലേസ് സ്ലറി, ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ ഒന്നോ അതിലധികമോ തരം ഗ്ലേസ് എന്നിവയാണ് രീതി.സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് വയർ മെഷ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
3. സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി ഈ രീതി മുദ്രയുടെ സീൻ പാറ്റേണിൽ കൊത്തിയ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിറമുള്ള ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് മുദ്ര, തുടർന്ന് വൃത്തിയുള്ള ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.
4. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയുടെ വിപുലീകരണവും വിപുലീകരണവുമാണ് സ്റ്റിക്കർ രീതി.ഒരു പ്രത്യേക പേപ്പറിൽ താഴെയുള്ള വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സീൻ പാറ്റേണുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഇത്.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു, അത് ഉണക്കിയ ശേഷം ചൂടാക്കുന്നു.
ഉണക്കുക
ഗ്ലേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി ഗ്ലേസ് പാളി ഉണക്കണം.ഗ്ലേസിംഗ് പ്രോസസും പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിലും അനുസരിച്ച്, സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ, ചേമ്പർ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈയിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന രീതികൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഇനാമൽ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് തുല്യമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും:
1.കഠിനമാക്കൽ രീതി
ഗ്ലേസ്ഡ് ഡ്രൈ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റ് കടുപ്പമുള്ള ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റുകയും 670~715℃ വരെ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ എയർ ഷെഡിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടഫനിംഗ് രീതിയുടെ പ്രക്രിയ.
2.സെമി-ടെമ്പറിംഗ് രീതി
സെമി-ടെമ്പറിംഗ് രീതി ഗ്ലേസ്ഡ് ഡ്രൈ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത കൂളിംഗിനായി കൂളിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ പ്രക്രിയ.ചൂടാക്കൽ അനീലിംഗ് രീതി തുടർച്ചയായ റോളർ ടേബിൾ ചൂടാക്കൽ നിലവറയിലേക്ക് ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഉണങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റാണ്, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, അനീലിംഗ്, കൂളിംഗ്, ഗ്ലേസ്ഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ചൂളയിൽ.ചൂളയിലെ പരമാവധി താപനില 670~715℃ ആണ്, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനില വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അനീലിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.
പ്രയോജനം
1.മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
നല്ല രാസ സ്ഥിരതയോടെയുംഅലങ്കാര, ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ കലാപരമായ ഡിസൈൻ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.
2. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം സമ്പന്നമായ നിറം
വിശിഷ്ടമായ പാറ്റേൺ, മങ്ങരുത്, മങ്ങരുത്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രയോഗിച്ച ശ്രേണി
പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇന്റീരിയർ ഫിനിഷുകൾ, ഫോയറുകൾ, സ്റ്റെയർവെല്ലുകൾ, കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബാഹ്യ ഫിനിഷുകൾ;കെട്ടിടത്തിന് ആവശ്യമായ ഷേഡിംഗും സ്‌പെയ്‌സർ മതിലുകളും സ്‌ക്രീനുകളും മറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങളും;ഗ്ലേസ്ഡ് ഗ്ലാസ് പാർട്ടീഷൻ ഓവൻ വാതിൽ, സ്റ്റൗ ടോപ്പ്, കൗണ്ടർടോപ്പ്, മികച്ച ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗുകൾ;ഗ്ലേസ്ഡ് ഗ്ലാസ് ഫ്രെയിം ലാമ്പ് ഷേഡ്, എക്സ്റ്റൻഷൻ ഷേഡ്, ഷേഡ്, മറ്റ് ലൈറ്റിംഗ് ആക്സസറികൾ;ഗ്ലേസ്ഡ് ഗ്ലാസ് ലാമ്പ് ഷേഡ് കാർ ഗ്ലാസ് എഡ്ജ് മുതലായവ.
നിറം
ഗ്ലാസ് പ്രിന്റിംഗ് മഷിക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. ചുവപ്പ് -- കാഡ്മിയം സൾഫൈഡ്;
2. മഞ്ഞ - ലെഡ് ക്രോമേറ്റ്, കാഡ്മിയം സൾഫൈഡ്, യുറേനിയം ഉപ്പ്;
3. പച്ച - ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ്;
4. നീല - കോബാൾട്ട് അലുമിനേറ്റ്;
5. ബ്രൗൺ - ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്;
6. വെള്ള - കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, കയോലിൻ മുതലായവ.
7. കറുപ്പ് - ഇറിഡിയം ഓക്സൈഡ്, മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ;
ഉൽപ്പാദന യോഗ്യത
കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കടന്നുപോയിചൈന നിർബന്ധിത ഗുണനിലവാര സംവിധാനം CCC സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, ഓസ്‌ട്രേലിയ AS/NS2208:1996 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, ഒപ്പംഓസ്‌ട്രേലിയ AS/NS4666:2012 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.ദേശീയ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് പുറമേ, വിദേശ വിപണി ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.
